نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری چیست؟

در این مقاله از فروشگاه جوش و برش نوین میخواهیم نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری را بررسی کنیم. الکترودهای جوشکاری یکی از پرکاربردترین اقلام در جوش هستند. الکترودها امروزه جزو جدایی ناپذیر صنعت جوش هستند و در بسیاری از پروژه های جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرند. با ما در ادامه همراه باشید.

الکترودهای جوشکاری یک قطعه سیم فلزی مستقیم و جامد هستند که با یک مخلوط شار پوشانده می شوند. نحوه عملکرد الکترود به این صورت است که با تولید جریان الکتریکی گرمای مورد نیاز برای ذوب شار را فراهم کند. این عمل از جوش در برابر آلودگی محافظت می کند.

1- نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری : تشکیل سیم

در ابتدای نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری باید به نحوه تشکیل سیم بپردازیم. الکترودها از سیم تشکیل میشوند. جنس سیم ها را معمولاً فولاد ضد زنگ انتخاب میکنند، اما بسته به نوع الکترود می تواند ترکیبات گوناگونی داشته باشد که هرکدام برای نوعی از جوش مورد استفاده قرار میگیرد. سیم ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا شکل پذیری آن افزایش یابد. سپس یک دستگاه شکل‌دهی فلز، سیم را از داخل قالب‌های کششی می‌کشد و به سیم شکل می‌دهد تا یکنواخت و کاملاً صاف با قطر تعیین‌شده باشد.

2- بریدن سیم

پس از تکمیل مرحله اول نوبت به برش سیم میرسد. سیم فلزی ایجاد شده مستقیما توسط غلتک های فلزی، به داخل دستگاه برش هدایت می شود که سیم را به قطعات مساوی برش می دهد. طول این قطعات بسته به نوع آنها تولید شده متفاوت خواهد بود، اما در اکثر موارد این برش در طول 12 اینچ (حدود 30.5 سانتی متر) انجام میگیرد. این تکه های مساوی سیم به زودی به هسته الکترود تبدیل خواهند شد.

3- ساخت پوشش

مرحله بعدی نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری ساخت پوشش است. در این مرحله باید مخلوط خشکی از عناصر ایجاد شود تا سیم فلزی را بپوشاند و به عنوان یک شار عمل کند. این مخلوط می تواند حاوی نیکل، منگنز، آهن، آلومینیوم، دی اکسید تیتانیوم، میکا و سنگ آهک باشد. یک عامل رنگی برای کمک به تمایز بین انواع مختلف الکترود اضافه خواهد شد. سپس سیلیکات پتاسیم به مخلوط اضافه می شود تا مخلوط خیس شود و به عنوان یک عامل پیوند عمل کند.

بیشتر بخوانید: جوش نقطه ای چیست و چگونه کار می کند؟

4- نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری : افزودن پوشش

در ادامه مخلوط مرطوب به صورت دستی در یک پرس اکستروژن هیدرولیک بارگذاری می شود. با این کار 120 تن فشار برای تشکیل بریکت اعمال می شود. غلتک ها سیم ها را به پرس اکستروژن وارد میکنند. مخلوط شار برروی سیم ها قرار میگرد و آن ها رو کاملا پوشش میدهد. سیم ها یکی یکی از این دستگاه می گذرند.

5- الکترودها را سنباده میزنند

در مرحله بعدی نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری، الکترودها سمباده میخورند. پیش از سنباده خوردن الکترود، دو اینچ پایینی شار سابیده می‌شود تا یک تکه سیم خالی ایجاد گردد که بتوان آن را گرفت و نوک این قسمت برای کمک به ایجاد بهتر یک قوس، اریب طراحی میگردد. الکترود سنباده زده میشود تا سطحی یک دست و تمیز داشته باشد.

مرحله ششم : بازرسی و گرم کردن

در ادامه الکترود ها بررسی میشوند تا کیفیت آن ها مشخص گردد. پس از بررسی کیفیت الکترودها، برای کاهش رطوبت، آنها را در کوره قرار می دهند. هدف کاهش رطوبت به حداکثر 4 درصد است و می تواند تا 5 ساعت در دمای بیش از 900 درجه فارنهایت طول بکشد.

مرحله نهایی نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری : درجه بندی الکترودها

در آخرین مرحله نحوه ساخت الکترودهای جوشکاری، هنگامی که الکترودها خنک شدند، از طریق یک ماشین چاپ برروی آن ها شماره و مدل میله جوش علاوه بر یک نوار رنگی برای شناسایی نوع الکترود آن چاپ می شود.

بیشتر بخوانید:

جوشکاری چیست؟ چگونه انجام می‌شود؟

نکات جوشکاری برنج و روش‌های انجام آن

مزایا و معایب جوشکاری تیگ چیست؟