بررسی ویژگی ها و مزایای کلاه جوشکاری خودکار
در دنیای جوشکاری، ایمنی و کارایی در درجه اول اهمیت
منو
جوش نقطه ای برای اولین بار در دوره 1900-1905 مورد استفاده قرار گرفت. این روش در حال حاضر پرکاربردترین فرآیند جوشکاری مقاومتی است. جوش نقطه ای برای اتصال ورق به ورق، ورق به مقاطع نورد یا اکستروژن، سیم به سیم و غیره استفاده می شود. جوش نقطه ای برای اتصال قطعات نسبتاً سبک (تا ضخامت حدود 3 میلی متر) که به عنوان یک اتصال لبه روی یکدیگر قرار گرفته اند استفاده می شود.
جوش نقطه ای یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است که در آن ورق های همپوشانی با همجوشی موضعی در یک یا چند نقطه توسط گرمای تولید شده، با مقاومت در برابر جریان الکتریکی از طریق قطعات کار که تحت فشار توسط دو الکترود به هم نگه داشته می شوند، به هم متصل می شوند. این روش از جوشکاری مزایای زیادی برای جوشکاران دارد که در ادامه میتوانید مهمترین آنها را مشاهده کنید:
قبل از جوشکاری نقطه ای باید مطمئن شوید که فلز پایه تمیز است. یعنی عاری از چربی، خاک، رنگ، رسوب، اکسید و غیره است. سطح نوک الکترود تمیز است، زیرا باید جریان را با کمترین تلفات ممکن وارد کار کند. برای تمیز کردن معمول میتوان از سنباده بسیار ظریف استفاده کرد. پس از انجام این کار، اپراتور جوشکاری می تواند مراحل زیر را انجام دهد:
الکترودها در برابر قطعات کار روی هم قرار گرفته و فشار اعمال شده به هم نزدیک می شوند تا سطوح دو قطعه کار زیر الکترودها در تماس فیزیکی قرار گیرند.
جریان جوش برای مدت زمان مشخصی روشن می شود. جریان ممکن است از 3000 تا 100000 A برای کسری از ثانیه تا چند ثانیه بسته به ماهیت ماده و ضخامت آن باشد.
با عبور جریان از یک الکترود و قطعه کار به الکترود دیگر، ناحیه کوچکی که قطعات کار در آن در تماس هستند گرم می شود. دمای این ناحیه جوش تقریباً 815 درجه سانتیگراد تا 930 درجه سانتیگراد است.
برای دستیابی به یک جوش نقطه ای رضایت بخش، قطعه فلز به هم پیوسته باید بدون ذوب شدن مواد بین سطوح فایینگ تشکیل شود.
در این مرحله جریان جوش قطع می شود. سپس نیروی الکترود اضافی اعمال می شود یا نیروی اصلی طولانی می شود. این نیرو یا فشار الکترود، جوش را فورج می کند و آن را در کنار هم نگه می دارد در حالی که فلز سرد می شود و استحکام پیدا می کند.
بیشتر بخوانید:
جوشکاری درز چیست؟ مزایا و معایب آن چیست؟
در دنیای جوشکاری، ایمنی و کارایی در درجه اول اهمیت
کنترل دود تولید شده در طی فرآیندهای جوشکاری کارایی عملیاتی
جوشکارها کلیه کارهای فلزی را در موسسات صنعتی، خانگی و
در این مقاله از وبلاگ فروشگاه جوش و برش قصد
در این مقاله قصد داریم درباره خطر جوشکاری زیر آب
در دنیای جوشکاری، ایمنی و کارایی در درجه اول اهمیت قرار دارد. یکی از نوآوری هایی که تجربه جوشکاری را
کنترل دود تولید شده در طی فرآیندهای جوشکاری کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد. انتخاب و طراحی سیستم جمعآوری دود
جوشکارها کلیه کارهای فلزی را در موسسات صنعتی، خانگی و تجاری انجام می دهند. آنها اطمینان حاصل می کنند که